、吊架安装完毕。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。Рc.试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不低于1.5级,表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,试验时压力表不少于2块。Рd.试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。Рe.试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀、流量孔板应拆卸,加置盲板的部位应有明显标记和记录。Р1.4.试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后;应重新试验。Р1.5.系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意安全。Р1.6.试验完毕后,应及时拆除所有临时盲板,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。Р2.管道吹洗Р2.1.管道气压试验前,应分段进行吹扫与清洗(简称吹洗,下同)。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。Р2.2.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理,公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗,公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。Р2.3.吹洗前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、安全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路,妥善保管,待吹洗后复位。吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固。Р2.4.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道,应用其他方法补充清理。Р2.5.吹洗时,管道的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。吹洗时除有色金属管道外,应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。Р2.6.管道吹洗合格后,应填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前,应进行检查,并填写《系统封闭记录》。
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