探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。Р一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。Р检查数量:全数检查。Р检验方法:检查超声波或射线探伤记录。Р焊缝质量等级Р一级Р二级Р内部缺陷Р超声波探伤Р评定等级РⅡРⅢР检验等级РB级РB级Р探伤比例Р100%Р20%Р内部缺陷Р射线探伤Р评定等级РⅡРⅢР检验等级РAB级РAB级Р探伤比例Р100%Р20%Р探伤比例的计数方法应按以下原则确定:Р工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200MM,当焊缝长度不足200MM 时,应对整条焊缝进行探伤;Р(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200MM,并应不少于1 条焊缝。Р3、T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。Р4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。Р检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3 件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1 条;每条检查1 处,总抽查数不应少于10 处。Р检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。Р5、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。Р检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3 件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1 条;每条检查1 处,总抽查数不应少于10 处。
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