化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005和《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005执行,Ⅱ级为合格。超声波探伤按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989和《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005执行。Ⅰ级合格。不能进行超声或射线探伤的部位焊缝,按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010进行渗透或磁粉探伤,无缺陷为合格。Р 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:Р每出现一道不合格的焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。Р当这两道焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。Р当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格的焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。Р当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。Р当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。Р不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。Р设备压力与气密试验Р5.10.1本工程所安装的6台过滤器出厂前均已进行了设备(过滤器)内压的压力试验,为了不再使设备(过滤器)受二次压力试验时产生的损害,故设备安装后不再进行压力强度试验。Р5.10.2设备与外围管道恢复连接完成后,并对与本新装的管道已进行了吹扫,利用本设备的底端排泄阀入口,把新装过滤器最近端的阀门关闭,采用氮气以原管道使用最高工作压力(5.0MPa)进行对新连接的接口进行气密性试验。Р5.10.3试验时应缓慢升压到规定试验压力10%,保压5~10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查,无泄漏继续缓慢升压到规定试验压力,保压不少于30分钟。Р5.10.4气密试验过程中,对所有的连接点经发泡剂检查无渗漏为合格。
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