目建设期为14个月,即2009年7月初至2010年5月末完成项目规划设计和各项基建工作,2010年6月生产设备安装调试完毕,2010年7月份开始引进种猪投入运营,2008年8月末全部完工,达到项目建设设计要求。从2008年9月开始进入全面正常生产。Р第六章环保和节能Р本项目建设单位都建有粪污处理设施,可以改善粪水污染现象,保护环境,并能变粪为气为肥,节约能源。Р6.1 解决了粪便处理和恶臭难题Р在发酵床内,粪尿是有益微生物的营养食物,不断地被分解,不再需要对猪尿便采用清扫排放,也不会形成大量的冲圈污水,从而没有任何废弃物排出养猪场,真正达到养猪零排放的目的。猪生活于这种有机垫料上面,猪的排泄物被微生物作为营养迅速降解、消化,当天就无臭味,只需三天左右的时间,粪便就被微生物分解成非常细的粉末,消失的无影无踪,尿液中的水分被直接蒸发,含氮物质被利用,猪舍不再臭气熏天。发酵床内部温度使蝇蛆和虫卵不适合生存。不仅改善了猪场本身的环境,而且也有利于新农村建设。Р6.2 减少应激,增加动物福利,使疾病减少、猪肉品质提高Р在当前养猪生产中,猪群的应激问题一直困扰着广大养猪场户。因为应激带来的生产问题、疾病风险层出不穷。发酵床结合特殊猪舍,使猪舍通风透气、阳光普照、温湿度均适合于猪只生长。再加上自然养猪法满足了猪只拱土的生物学习性,运动量的增加,符合动物福利要求,猪能够健康地生长发育,机体对疾病的抵抗力增强,发病率明显降低,大大减少使用或不再使用抗生素等抗菌药物,减少或避免了猪肉中药物残留和耐药性菌株的产生,提高了猪肉品质。Р6.3 劳动生产效率大幅度提高Р利用该技术养猪省工节本、提高养猪效益。由于发酵床养猪技术不需要用水冲洗猪舍、不需要每天清除猪粪;生猪发病少,在治病方面的投入少;采用自动给食、自动饮水技术等众多优势,达到了省工节本的目的。由于免除了猪圈的清理,仅此一项就可以节约劳动力近
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