在对于由机手加工合格的入箱胶件,注塑QC必须每2小时检查产品标签与实物是否一致并按AQL-MIL-STD-105E,普通水平II抽样方案进行抽样,并对样品进行尺寸、重量、装配、性能进行检测,将结果详细记录于《塑胶件QA检验报告》上;Р4.2.9 抽查合格,则在该批货物标签上盖上PASS单,注塑部安排入库;Р4.2.10 抽查结果不合格包括HSF物料,则按《不合格品管理程序》执行,在产品标签上盖上NG章并标注不合格原因,若有严重问题而无法改善的,则开出《纠正预防措施报告》,要求相关部门协助解决;Р4.2.11 每个零件的订单量生产完毕后必须保留1PCS样板,以备与其它配件生产.Р4.2.12 在啤塑过程若有因工程结构问题需改善而调机达不到要求的,注塑QC必须发出《纠正/预防措施报告》,要求相关部门改善,并跟踪确认.Р五、相关文件Р5.1《质量记录控制程序》Р5.2《纠正/预防措施管理程序》Р5.3《产品识别和追溯程序》Р5.4《进料检验程序》Р5.5《不合格品管理程序》Р5.6《HSF订单作业指导书》Р六、相关记录Р6.1《转模\转色通知单》Р6.2《首件确认书》Р6.3《注塑QC巡查日报表》Р6.4《注塑QC检验报告》Р6.5《返工通知单》Р6.6《纠正/预防措施报告》Р七、附件Р进料检验流程图Р相关部门Р流程图Р相关文件Р质量记录Р注塑部Р品管部Р注塑部Р品管部Р注塑部Р注塑部Р品管部Р注塑部РPMC仓库Р副领班改善Р副领班改善Р性能检验Р返工Р入库РQC准备样板РNGР转模\转色Р首件确认书(HSF)Р批量生产Р制程巡查(HSF)Р入箱标识РNGРNGР合格Р调机Р检验作业指导书РHSF订单作业指导书РQA检验作业指导书\确认样板技术资料不合格品管程序Р产品识别与追溯程序Р检验作业指导书Р产品保护程序Р转模转色通知单Р首件确认书Р塑制件检验报告Р塑胶箱制装单Р返工通知单
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