头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸,不应小于t/4,(t为连接板厚,焊脚为凸出板厚的宽度),吊车梁腹板(受动力荷载的类似构件)与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。焊脚尺寸的允许偏差为0~Р4mm。Р8、对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。Р9、对需要进行焊前预热或后热处理的焊缝,其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定,预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚确定,每25mm板厚按1h计算。Р10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。Р11、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物清楚干净。Р(三)、焊钉(栓钉)焊接质量控制Р 1、螺柱(焊钉、栓钉、剪力钉)和瓷环(电弧保护罩)焊前应进行验收,并进行焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。每日或每班,应选焊两只螺柱进行试验,作目检和弯曲30º的试验,若目检时试焊的螺柱挤出焊脚未充满四周360º,或弯曲30º时,其中任一个螺栓出现断裂,应修改工艺另行做试验。直至两个都合格,才能在构件上焊接。Р2、焊接前应检查螺柱规格、尺寸是否符合要求,表面应无有害皱皮、毛刺、微裂纹,裂纹、扭歪、弯曲,表面油垢、铁锈等有害物质;头部的径向裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体距离的一半。Р3、钢板螺柱焊接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等妨碍焊接的杂质。Р4、保护罩或套应保持干燥、不应有开裂,若受潮应在使用前置于
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