溅率试验含熔敷系数 4)焊缝脱渣性能试验 5)焊缝金属扩散氢含量试验 6)焊缝熔敷金属机械性能试验 7)焊接工艺的各项参数焊接工艺评定是生产前的技术准备工作,是评价焊接能力的重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备仪表应处于正常的工作状态,有特殊要求时要与生产时采用的焊机相同焊接工艺评定,试板的焊工必须由单元技术熟练的焊接人员承担,评定所用材料应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下: 1)提出焊接工艺评定任务书由编制焊接工艺者提出经焊接责任工程师批准 2)编制焊接工艺说明书 3)制定焊接评定计划以便通知质保工程师检验员及有关人员参加评定试验 4)焊接试件并填写焊接记录 5)加工试样及焊后检验包括表面检验无损探伤理化试验金相检验及任务书中所要求的各种检验 6)填写焊接工艺评定报告 7)评定为不合格时应找出产生缺陷的原因修改参数重新编制焊接工艺说明书再评定直到合格工艺试验完后,还须进行评定,以判断是否可行,未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的,一是审定生产工艺能否实现;二是质量保证可靠程度的检验;三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容: 1)焊接方法与焊接规范 2)焊接接头型式及尺寸简图 3)母材的类别组别厚度范围钢号及质量证明书 4)焊接材料的牌号化学成分直径及质量证明书 5)焊接位置 6)预热温度层间温度 7)焊后热处理温度保温时间 8)气体的种类及流量 9)电流种类及特性 10)技术措施操作方法喷嘴尺寸清根方法焊接层数等 11)焊接记录 12)各种试验报告 13)焊接工艺评定结论及适用范围(2)焊接规程 1)原材料钢管按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并具有质量证明书或检验报告。钢管进厂后应进行复验,包括质量证明书和合格证,材料表面质量和标记材料的规格型号及数量,材料的化学成份及力学性能等。 2)焊工
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