的材料,经SQE或IQC主管或经理确认后直接判定退货。Р5.3.3 所有进来的原材料厂家都要附带出货检验报告,如无附带直接判不合格。Р5.4 材料标识Р5.4.1 来料检验判定为合格的材料,IQC检验员在材料包装上盖上”IQC PASS”印章。Р5.4.2 如判定为不合格的材料,IQC检验员应填写不合格标签(红色),并贴于材料包装箱上。Р5.5检验后物料处理Р5.5.1 对检验合格及特采的原材料,仓库管理人员应将其由原材料待检区转入库房存放(原则上要求在检验判定2小时内要及时入库)。Р5.5.2 对检验不合格的原材料,仓库管理人员应将其由原料待检区转至退料区或不良品区。Р5.5 品质反馈Р5.5.1 对检验不合格的进料,IQC应填写《品质异常联络单》,经SQE或IQC主管或经理确认后采购发至供应商改善。Р5.5.2 品质部应就有关进料不良状况联络供应商,并督促其做出改进。Р5.6 紧急放行制度Р5.6.1 原则上我司所有的BOM材料必须检验合格后才能上线使用。Р5.6.2 由于不可抗拒的因素导致材料需紧急放行时,经各部门商讨会签,总经理批准方可有效。Р5.6.3 紧急上线的物料由SQE通知安排IPQC随线跟进品质,出现异常状况按制程异常处理。Р7、文件Р7.1 IQC 检验流程图Р7.2 GB/T2828.1 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表Р培训Р对员工进行ISO9000和MILSTD105E,以及各岗位的工作相关知识培训Р程序Р无Р记录Р《品质异常联络单》Р《进料检验日报表》Р附件Р来料检验流程图Р来料Р仓库暂收,存放待检区域Р仓库通知品管部РNGР品管根据来料检验标准进行来料检验Р特采使用Р品管发出来料品质异常反馈单至采购部、工程部知悉Р来料放置于来料不合格区域Р入库Р仓库根据申购单与送货单核查名称与数量Р品管在送货单上盖章签名РOKР退货处理
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