统的自动运行,避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响,同时降低了石灰石煅烧的热耗。Р导热油系统装有热电阻、流量传感器、压力传感器等仪表设备,能够对导热油系统参数实施监测控制。当导热油泵出现问题,备用油泵自动启动,确保导热油系统正常工作;同时导热油系统还设有保安电源,保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。Р3.2.3出灰系统Р煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机(及气动自动称量装置(每次称量50kg),此处连锁控制,能够保证每个出灰口的出灰量满足工艺要求,防止出现偏窑现象。石灰经称重计量后进入储灰斗,短暂储存后,由电机振动给料机(耐高温150℃)卸至窑下大倾角皮带(设置高温阻燃皮带输送机),送往成品仓。在出灰系统扬尘点均设有除尘装置,以保证环境清洁。Р出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路输送系统。Р3.2.4成品储运系统Р成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带,经成品振动筛进行分料,粒度为10mm以下的进入成品粉仓(1个),合格块料送至成品块仓(1个)。Р3.2.5喷煤系统Р喷煤系统由输粉管道、煤粉仓、伺服料斗、计量螺旋、喷射器、分配器、罗茨风机系统、氮气系统、计量系统等组成。Р由仓式泵输出的煤粉经输粉管道送往石灰窑顶的2个煤粉仓,煤粉仓上设除尘器,收集输来的煤粉,将输送气排出,煤粉仓上设有高、低料位计,根据设定的参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有5个伺服料斗,由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉,伺服料斗上设有高、低料位计,根据设定的参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有5-7个出料口,连接计量螺旋,计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量,煤粉经计量螺旋定量供给喷射器,喷出的煤粉经分配器分配输入喷嘴。由3台MJL62WDA型罗茨风机向一座窑供喷射煤粉用压缩空气(二用一备),氮气主要作为煤粉仓的防火防爆安全用气。
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