作面风巷和机巷区域分为煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。随着工作面不断向前推进,沿工作推进方向上的“横三区”随之交替向前移动。Р (3)顶板抽放口最佳位置。法距位于垂直煤层顶板向上8~25m、(10~15m)(位于冒落带顶部,裂隙带下部),平距位于回风巷内错8~30m(8~17m)。具体矿井,要根据其实际综合确定。其中钻孔的终孔位置,可以利用几何知识,通过计算得到。Р3.8 其他方法Р(1)建立采面尾排系统。沿工作面回风巷(采空区)铺一趟非金属的管子,可以使用水泥体。该管子与回风系统相连通(不是与采煤工作面的回风巷),在采煤工作面上隅角处形成一个负压区,使采煤工作面上隅角处瓦斯沿管子流向回风流。Р (2)三相泡沫挤压工作面上隅角瓦斯。采用三相泡沫技术,用三相泡沫挤占瓦斯占据的空间来降低瓦斯浓度,三相即水、灰、氮气,灰可采用黄泥、煤碳发电的炉渣等材料,水灰比(质量比)1:4:1。该法具有处理速度快,教果明显的特点,这是发展的趋事。Р (3)改变通风方式。我国煤矿的通风方式大部分采用上行风,由于采煤工作面涌出的瓦斯比空气轻,其自然流动的方向和上行风的方向一致,在正常风速(大于0.5~0.8m/s)下,瓦斯可能出现分层状流动和局部的瓦斯积存,容易造成瓦斯上隅角积聚,下行风的方向与瓦斯自然流动方向相反,二者易于混合且不易出现瓦斯层状流动和局部积存的现象,能防止上隅角瓦斯积聚,但《煤矿安全规程》第一百一十五条规定,有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。所以在运用下行通风时,必须慎重。Р4 结语Р经过以上分析,结合现场的实际情况,一旦采面上隅角出现瓦斯超限,立即在采面上隅角挂风帘、安挡风幛;增大工作面的进风量、调高工用面的压差,检查与该工作面相关的所有密闭是否漏风,若漏风及时进行封堵。上述方法不能解决问题,要尽快安设专用抽出式风机(风、水引射器)进行抽排。
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