。Р下部盾尾下井Р4.4.6安装管片拼装机Р 其翻转及下井同中体一样,下井安装后再进行梁的定位和安装。Р拼装机下井Р4.4.7螺旋输送机下井Р 首先将螺旋输送机的螺旋杆收回圆筒内,总长为10.8米左右。由两台吊车配合吊入井下,大倾斜角度将前端头下至接近拼装机底时,用手拉葫芦将前端头吊在盾构主机内预先焊接好的吊耳上,这样可以撤除前端头的吊机,手动葫芦将底端向刀盘方向拉近,同时吊车向后根据需要移动,螺旋机延管片安装机内空间缓慢移至前体,慢慢送进,直到用10T的手拉葫芦更换下另一个吊点。前端头圆筒处的法兰与前体对接,安装密封和紧固联接螺栓(严格按照设物部技术交底力矩紧固)。Р螺旋机下井Р4.4.8工作平台下井Р 工作平台由160T汽车吊下井。穿过管片拼装机中心与中体对接,并按技术交底力矩紧固。Р工作平台下井Р4.4.9盾尾上部下井Р用160T汽车吊将盾尾下部吊装下井,并与中体对接。对接完后进行铰接油缸的连接、螺栓的安装并预紧。Р盾尾上部下井Р4.5管线连接Р在工作平台下井对接后开始各部位的液压及电气管路连接,管线连接后严格检查液压管路连接和电气线路连接。Р4.6上下盾尾对焊Р待上部盾尾与中体对接好后,按技术交底将上下盾尾对焊成一整体,以防盾构机外部泥水进行隧道内。Р5、设备吊装Р5.1一般方法及吊装原则Р5.1.1 设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。Р5.1.2刀盘、前体、中体、盾尾平放部件,翻立时采用300T履吊机和100T吊机配合起吊。Р5.1.3设备吊装时,应充分考虑到设备吊装就位时,设备是否会碰吊车臂杆,吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。Р5.1.4 采用大型吊车吊装设备时,应考虑到地面的承载能力,当地面的耐压力不能满足承载要求时,必须采取铺垫石块、碎石,然后铺垫钢板等措施来增大地面承载能力。
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