=0.9t,再加237块耐酸砖至平台,观察平台情况。测量辐射梁的挠度并做好记录,与组装前辐射梁挠度比较,辐射梁挠度值应满足f≤(8500-1750)/250=27mm。平台挠度f≤(8500×2)/400=42mm。并再次检查斜拉索的钢丝绳卡头是否有松动现象。Рd)电梯荷载试验:电梯空载运行3次,并撞行程开关检查是否有效,再检查钢丝绳卡头、天地轮是否可靠;然后两部电梯各加设计荷载1.5t,即每只吊笼加耐酸砖1.5×1000/3.8=395块,进行同步提升或下落试验,再检查吊笼顶部的钢丝绳卡头、天地轮是否可靠;吊笼抱刹试验为:加荷载1.4t用铁丝连接,剪断铁丝其刹车行程≯25cm。Рe)小扒杆试验:小扒杆设计荷载0.5t,吊0.5t钢筋进行起吊后情况正常再加荷载0.125t钢筋起吊,观察外扒杆提升过程中扒杆的变形情况。Р8.3利用提升装置系统的筒壁施工Р8.3.1电动提模装置系统的施工程序为:拆除到翻模施工第七节的筒体的内外模板→ 13.5m筒身钢筋绑扎→内外模支设→校正半径和壁厚→浇注筒壁砼→内衬施工→松吊笼吊索→提升门架→系统调整平衡→拉紧吊笼吊索→依次循环。(见施工工艺流程图)Р电动升模施工工艺流程图:Р校正中心Р校正半径和壁厚Р钢筋模板验收Р内外模支撑(对拉螺栓和围檩加固)Р第四节绑扎钢筋Р浇筑砼焊接竖向钢筋Р内衬砌筑(防腐涂料、填隔热层、砌耐酸砖)Р拆除最下一节内外模板(清理、刷油)Р拉紧吊笼导索及钢丝绳Р系统调整平衡Р提升门架(整个平台及井架随之提升高)Р松吊笼导索及钢丝绳Р8.3.2模板的组装与拆除Рa)钢筋绑扎完成后即可进行模板的安装,除承重模板外,外模用0.65×1.5的大模板,与承重模板连接处用普通模板补偿,内模用0.58×1.5模板和调节模板组合。Рb)壁厚用砼垫块及φ20PVC管通过对拉螺栓来控制。轨道模同对应的内模之间用M20的高强螺栓连接,安装前加
全文预览
