照剂量也有着严格的限制。随着近年来公共安全的不断加强, 射线检测的安全要求也越来越严格。Р7 局限性Р任何一种检测方法的应用都有局限性, TOFD检测和射线检测也不例外。射线检测的结果虽然直观, 但是较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;当承压设备直径较大采用γ射线源进行中心曝光法时, 较难检测出焊缝中存在的面状缺陷;此外, 射线检测较难确定缺陷的埋藏深度和自身高度。TOFD检测虽然能较为准确地检测出缺陷的长度、自身高度和埋藏深度, 但是较难检测出扫查表面和近表面存在的缺陷, 也较难确定缺陷的性质[2]。РTOFD检测的盲区不可避免[3-4], 但可以依据合理的工艺改善减小。同时, TOFD检测与表面检测方法(磁粉检测、渗透检测) 相结合, 可以对TOFD检测的盲区进行弥补检测, 从而使被检验承压设备做到100%检测, 避免漏检现象发生。Р8 结论Р(1) 射线检测是一种最为传统的检测方法, 因其底片反映缺陷的直观性, 普遍被广大工程技术人员所熟知并应用。Р(2) TOFD检测技术具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点, 对于承压设备是一种有效的无损检测方法。Р(3) TOFD检测技术在承压设备检测上可以代替射线检测, 随着我国工业化进程的加快, TOFD技术在我国将会得到更广泛的应用。Р参考文献Р[1]周永春, 马健.TOFD技术与射线技术在焊接接头检测中的对比[J].无损探伤, 2013 (3) :19-24. Р[2]NB/T 47013.1—2015承压设备无损检测第1部分:通用要求[S]. Р[3]强天鹏, 肖雄, 李智军, 等.TOFD技术的检测盲区计算和分析[J].无损检测, 2008 (10) :738-740. Р[4]齐杰.超声TOFD检测盲区及分辨率的计算与改善方法[C]//2008年安徽省科学技术协会年机械工程分年会论文集.2008:4.
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