量处于动态管理之中。Р (二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。Р 三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。Р (四)物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。Р(五)工艺质量保证措施Р1.钢结构制作: Р1.1此结构所选用的钢材必须有原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。Р 1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。Р1.3所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。Р1.4此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。Р1.5为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。Р1.6制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。Р2.钢结构安装: Р2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》Р2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。Р2.3施工前必须进行技术交底。Р2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。Р2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。Р2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。
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