工效率,在不影响设备吊装的前提下,塔器安装前应完成梯子、平台及工艺附属管线的安装。Р4工艺管道施工方案Р承建装置区域内工艺管线4459m,其中不锈钢管约384m;阀门1031个。管道的保管、领用、预制、安装时要注意区分。Р4.1施工方法和程序Р施工时依照先预制,后安装;先主管,后支管;尽量加大预制深度,减少高空作业的原则进行施工。Р4.1.1施工准备Р4.1.1.1管子、管件材料必须按照规范的要求进行检验,合格后方可入库。Р4.1.1.2现场验收的所有阀门应逐个进行压力试验,并按规定抽样解体检查。试验合格的阀门及时进行保护。Р4.1.1.3不同材质的管子、管件验收合格后,分类堆放,并用标签、标牌或书写方式分类标识,标明物资的名称、型号、规格、材质及检验试验状态。Р4.1.2管道预制Р4.1.2.1 碳素钢管道采用火焰切割、并打磨除去氧化层。不锈钢管道用切割机切割。Р4.1.2.2管段下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号,并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时,在单线图上相应位置标注焊缝编号。Р4.1.2.3管道预制成型后,应编号标识清楚,将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后,用管口专用堵头进行封堵。Р4.1.2.4管道实行日报检制,及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单,并在管道单线图上标识。需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。Р4.1.3管道安装Р4.1.3.1管段在安装前应用压缩空气进行吹扫,以确保管内无杂物,保持清洁。Р4.1.3.2管道安装前,应对已完工设备及管架工程进行验收,确认符合管道安装要求,并达到条件后安装配管。Р4.1.3.3管道安装时,应尽量使用正式支吊架,且不应使其重量作用于转动设备和机械上,不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差,安装工作如有中断,须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。
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