极限。但对于高速钢切削工具的磨损是不均匀的,目前已发现当磨损继续并甚至出现灾难性故障时,便可得到最有意义的和可以复制的结果,当然在实践中,切削时间远远少于故障时间。发生灾难性故障时会出现几个现象,最常见的是切削力突然增加,工件出现亮环,噪音显著增大。Р表面精整加工机理Р有五个基本机制对于已加工产品有影响:(1)切削过程的基本几何形状,单点车削刀具将轴向前进一个恒定距离,由此产生的面将在它上面,刀具垂直方向进给运动时,一连串的尖点形成切削刀具的基本形状。(2)切削加工的效率。已经提到不稳定刀瘤将产生含有硬化刀瘤片段的面。这个片段使表面光洁度降低。也能证明在不利切削条件下引用大进给,小前角和低切削速度,除此以外生产条件也会导致不稳积屑瘤产品,切削过程变得不稳定而不是在剪切带连续切削,发生破碎,出现不均匀的间断屑片,表面也不够光滑。当加工韧性材料时这种情况尤其明显。(3)机床的稳定。根据某些组合的切削条件,工件尺寸,夹紧的方法和相对机床结构的刚度,不稳定性是刀具造成的颤动。在一定条件下,这种颤动将达到并保持一定的振幅,而根据其它条件的振动也会产生,除非切割阻止了相当大的损坏不然切削刀具和工件都可能发生颤动。这个现象称为颤振,而轴向车削的特点是工件上有长螺旋带,暂加工面上有短节距起伏。(4)去除切屑的有效性。在间断切屑生产加工中,如脆性材料的铣削和车削,预计无论是由于重力还是切削液,屑片都将离开切削区,任何情况下也不会影响切削面。连续屑片是显而易见的,如果不采取措施来控制切屑,就有可能会影响切削面并留下痕迹。无可避免地,这标志着只能期待。(5)切削刀具的有效后角。对于有某一几何形状的小型切削刃和后角,很有可能在主切削刃切削,在次切削刃打磨。这会产生好的表面精度,但当然这一个严格地金属成形的组合,是不能被推荐为实际的切削方法。但是,由于这些情况偶有发生,刀具磨损会导致表面特性的变化。
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