.2.6所有滚动导卫安装结束后加滴稀油确保开口度符合要求确保水嘴齐全标志牌清晰明了。 2.9.2.7安装导卫。 3机架组装标准 3.1轧辊辊颈的清洗和检查 3.1.1辊颈和辊身的同轴度检查在轧辊车床上保证。 3.1.2用SS-25清洗辊颈上的防锈油。 3.1.3保证辊颈所有配合面的加工质量粗糙度满足0.8。 3.1.4检查辊颈上止推轴承、径向轧辊轴承、迷宫圈伸缩式接轴扁头的配合公差检测工具用外径千分卡、游标卡尺。 3.1.4.1在轴承感应加热器上加热迷宫圈加热温度120度加热温度的测定用电子测温仪。 3.1.4.2热装静迷宫圈。保证辊身端面和迷宫圈端面最大间隙传动侧为≤0.5mm工作侧≤0.1mm。轴承内圈的加热。加热温度为70±5℃装拆时温度不能超过110℃。 3.1.4.3保证轧辊轴承和迷宫圈间隙小于0.05mm。 3.1.4.4当轴承内圈冷却水至室温时套上轴承外圈滚动体以测量装配后间隙。以便机架下线后确定轴承的磨损量。 3.1.4.5脱开液压马达油气润滑管接头对机架本体液压管油气管路滤芯油气及轴承座用SS-25彻底清洗然后用压缩空气吹扫保证所有管路通畅干净无杂物。 3.1.4.6轴承外圈就位轴承座滚动体用N320润滑并装配轧机。 3.1.4.7检查轴承止推外圈端面和轴承压盖静压盖间隙保证间隙为0.02-0.05mm。 3.1.4.8保证轴向调整蜗杆锥套之间的端面间隙为0.2-0.3mm。 3.1.4.9机架装配完后在机械手上对辊缝初始设定初始设定标准见下表。同时检查液压马达管路无泄露油气管接头无错接松动无脏物。3.1.4.10快速接头板清洗干净用塑料布包扎防尘。 3.1.4.11用F型扳手转动上下辊扁头保证360。无卡阻。 3.1.4.12保证8个锁紧螺母和4个轴承座干油点加满2锂基脂。 3.1.4.13检查四个蜗轮箱及两个蜗杆箱箱体内油位不足者加到5升油品N150。
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