输入的零件程序和操作指令进行相应的处理,输入位置控制指令到进给伺服驱动系统以实现刀具和工件的相对移动,输出速度控制指令到主轴伺服驱动系统以实现切削,输出M、S、T指令到PLC以实现顺序动作的开关量I/Q控制,从而加工出图纸要求的零件Р数控机床加工零件时,首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成零件的数控加工程序,这是数控机床的工作指令。将加工程序用适当的方法输入到数控系统,数控系统对输入的加工程序进行数据处理,输出各种信息和指令,控制机床主运动的变速、起停、进给的方向、速度和位移量,以及其他如刀具Р选择交换、工件的夹紧松开、冷却润滑的开关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作。数控机床的运行处于不断地计算、输出、反馈等控制过程中,以保证刀具和工件之间相对位置的准确性,从而加工出符合要求的零件。数控机床加工工件的过程见图1-1Р Р图1-1数控机床加工工件的过程Р第二章数控技术在机械加工中的应用Р2.1数控技术在汽车工业中的应用Р近些年来,汽车工业发展突飞猛进,在如此快速的发展过程中,汽车配件的加工技术业同步在飞速发展,而数控技术的应用,在一定程度上更大的加快了汽车配件的生产制造。Р将加工中心和其他高速数控机床的高速柔性生产集“高柔性”与“高效率”于一体不仅满足了产品更新换代频率越来越快的要求,做到一次投资。长期受益,又有不逊于组合机床刚性自动线的自造效率,从而打破了汽车生产中有关“经济规模”的传统观念,实现了多品种、中小批量的搞笑生产。其中复杂的零部件加工制造能够运用现代化数控加工技术中的快速成形制造技术轻易实现,不但如此,还有一些其他方面的技术,如数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等,在汽车制造工业中都有了更加广泛的应用。当今世界的汽车加工制造业已经和数控加工技术的应用无法分开了。
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