红油漆作好钻孔深度的水准标高标志,填写施工标识并挂在桩机上。Р(3)桩机安装Р采用30t的吊机配合人工安装。机座用2根直径Φ40cm~50cm、长度大于9m(可以根据现场需要接长)的钢管做机座,机座和横排桩位平行放设,按底盘的卡位尺寸摆放,下用油枕木垫平,枕木按2m的间距布置;把底盘吊到拟选择钻孔的桩位的机座位置,安装塔身和钻杆。Р(4)钻机钻入Р钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动钻机钻入,钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据,当标记处与标志持平时,钻杆就达到设计标高。Р施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录,现场钻机操作员作好钻进记录(内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等)。Р当遇到较硬土层,钻杆出现摇晃,进尺困难时,应放慢进尺,同时现场技术员积极探明情况,给总工程师做出书面汇报,一起参与现场处理,作好处理记录,直到钻至设计标高。Р施工成孔时发现地层与勘察资料不符时,应查明情况,会同设代组采取有效措施处理。Р(5)混合料Р混合料在施工现场集中拌制,用输送泵里进行泵送灌注,施工员一定要在现场指挥,出现异常马上汇报、及时处理;搅拌站准备2台搅拌机和2台发电机,预防出现机坏和其他事故。Р混合料的上料顺序为先装碎石,再加水泥、粉煤灰、泵送剂,最后加砂,使水泥、粉煤灰在砂石之间,不易飞扬粘附在筒壁上,也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不小于60 秒,混合料塌落度控制在16~20㎝,每台班制作检查试件一组(3块),进行28天标准立方体抗压强度检测。Р(6)泵送混合料Р桩成孔到设计标高后,停止钻进,打开排气阀,泵送混合料,钻芯充满混合料后开始缓慢均匀拔管,泵料连续无间断进行。同时安排人员用铲车或架子车(根据现场确定)清理钻渣,外运到指定地方堆放。
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