总表中。Р2.5 流程的设计及说明Р工艺流程:原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品(釜残液)再沸器中原料液部分汽化,产生上升蒸汽,依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝,然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体,其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行,流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。为了便于了解操作中的情况及时发现问题和采取相应的措施,常在流程中的适当位置设置必要的仪表。比如流量计、温度计和压力表等,以测量物流的各项参数。Р 工艺流程图 1Р 工艺流程图 2Р第3章设计计算Р3.1 精馏流程的确定:Р苯和甲苯的混合液体经过预热到一定的温度时送入到精馏塔,塔顶上升蒸气采用全凝器冷若冰霜凝后,一部分作为回流,其余的为塔顶产品经冷却后送到贮中,塔釜采用间接蒸气再沸器供热,塔底产品经冷却后送入贮槽。Р3.2 塔的物料衡算Р3.2.1 进料液及塔顶塔底产品的摩尔分数Р进料组成: Р塔顶组成: Р塔底组成: Р3.2.2 平均摩尔质量Р3.2.3 物料衡算Р (1)每小时处理的摩尔量:Р 物料衡算:Р Р式中: F ——原料夜流量,960.196РD ——塔顶产品(馏出液)流量,152.196РW ——塔釜产品(釜液)流量,808Р xF——原料液组成(摩尔分数)0.158Р——塔底产品组成(摩尔分数)0.0011Р——塔顶产品组成(摩尔分数)0.991Р解得:Р(2)精馏段的物料衡算:Р Р 提馏段的物料衡算:Р3.3塔板数的确定Р3.3.1 理论塔板数的计算Р 用图解法求理论板Р根据水和甲醇的气液平衡数据作出y-x图Р进料热状况参数Рq线方程:是垂直于横轴且过点的直线与平衡曲线交于由图①可知Р最小回流比及操作回流比R;
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