进行安装焊接。Р在预热器、分解炉部位施工过程中,浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝,并填充陶瓷纤维棉。Р硅钙板和耐火浇注料接触的一面应均匀的涂刷一层防水剂,风干后方可进行硅钙板的粘贴工序,粘贴时应在硅钙板另一面上均匀的涂刷一层耐火泥,使其和金属壳体粘贴紧密。Р预热器旋风筒顶部施工时,一般在顶部钢板预留开孔(每间隔0.5m留设一个浇注孔,浇注孔直径应不低于150mm),下部支模。由上部加料并插入振动棒振动密实。施工时应注意以下几点:Р振动棒应从开孔处沿不同方向快插慢拔进行振捣,振动间距不宜过大,应振捣均匀、密实,应尽量避免振动棒接触硅钙板。Р建议用木质三合板预留膨胀缝,三合板应用低部的模板夹紧、固定,预留膨胀缝的深度为浇注料的施工厚度减50mm,两道膨胀缝的间距建议为1m~1.5m。Р顶部施工时,施工加水量可在我公司推荐的最大值来实施,并适当延长浇注料的搅拌时间,使其具有较好的流动施工性能,同时,加料速度不应太快,以免振捣不均而产生空洞。Р旋风筒、风管耐火材料的施工和砌筑应严格按设计图纸执行,使用加工砖或浇注料找齐填平,避免出现台阶或缺口,保证气流运行畅通。Р翻板阀的直墙面采用浇注成型,圆弧及不易支设模板的部位可以采用手工涂抹的方式;下料管的弯管部位可以采用手工涂抹施工,此时,应适当减少浇注料的施工加水量并搅拌均匀,可采用把弯管分成四半进行施工。Р八、窑门罩Р1.窑门罩侧墙、斜墙施工时,由于施工面积较大,应预留纵横交错的膨胀缝,膨胀缝的Р预留深度为浇注料的施工厚度减50mm。Р2.为防止窑头罩部位在烘烤过程中由于升温过快,浇注料中的自由水不能完全排出,自由水在瞬间变为水蒸汽,气压失去平衡,导致浇注料出现层状剥落甚至整体爆裂的现象,建议可用一次性的竹筷子预留排气孔。Р3.窑头罩顶部及斜墙部位硅酸钙板粘贴完毕后,应使用20#铁丝进行固定,防止硅酸钙板在振捣施工的过程中掉落。
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