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CCMP工艺安全技术规程

上传者:菩提 |  格式:doc  |  页数:22 |  大小:375KB

文档介绍
苯:1000kg/釜,NC:171kg/釜(实物量)KOH:7kg/釜,无水叔丁醇6kg/釜,丙烯腈110kg/釜(新甲苯)、90kg/釜(回收甲苯,以回收甲苯内丙烯腈含量来确定)。Р(3)安全规程:Р1、严格控制甲苯水份≤0.08%,否则会严重影响反应。Р2、回收甲苯使用时先测出甲苯中的丙烯腈含量计入下批投料(该物料保存使用上的安全管理)。Р3、KOH要求进口级高含量,必须经研磨成粉末状,在搅拌状态下均匀、缓慢加入,过程中不得停搅拌,防止氢氧化钾沉淀下来,否则又必须补加。Р4、用盐酸调PH值,盐酸必须稀释至10%左右使PH值必须调至3-4否则水洗不易分层。Р5、抽丙烯腈时必须闷抽,防止物料真空抽走,损料。Р6、酸化调PH结束,静置,抽料过程注意抽料管闷在实中抽但又不能太向下把残渣抽入釜中,在洗涤分层过程中如发现浑浊不清应立即向当班车间主任汇报,不得私自处理。Р7、反应釜内的残渣加入少量的水洗涤放清,投料前必须把釜内水份清干,从处理合格后的甲苯处理槽中打入反应釜中,取样测水份、丙烯腈含量,静置分层,确保下层无水。Р8、氢氧化钾研磨时,要求设备干燥,每次投入75kg氢氧化钾,三小盘大石球,研磨6小时,确保把氢氧化钾磨丰粉末状,然后再经过筛,计量用好塑料袋密封包装好待投料。研磨机必须密封以确保其干燥,如球上粘料,必须把球进行水洗、干燥后再加入研磨。Р(4)主要设备一览表Р序号Р名称Р规格Р数量Р1РNC反应釜Р2000LР6Р2РNC酸化水洗釜Р3000LР3Р3РNC脱溶釜Р3000LР3Р4РNC高位槽Р500LР3Р5Р丙烯腈高位槽Р500LР3Р6Р甲苯高位槽Р2000LР2Р7Р盐酸稀释罐Р1000LР1Р8Р盐酸储罐Р1000LР1Р9Р盐水真空计量槽Р1000LР2Р10Р盐水储罐Р2000LР1Р11Р甲苯回收罐Р1000LР3Р12Р甲苯回收罐Р2000LР3

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