砖球墨铸铁冷却壁,炉身中部镶砖铸钢冷却壁,炉腹、炉腰、炉身下部采用镶砖铜冷却壁。高炉本体冷却壁、风口中套和炉底水冷管采用软水闭路循环冷却系统。Р 5)设两个矩形平坦化出铁场,每个出铁场设1个铁口,采用贮铁式主沟,紧凑式渣铁沟布置;摆动溜嘴、液压泥炮和液压开铁口机,炉前操作机械化水平高、环境好。Р 6)高炉熔渣采用炉前水淬、底滤法水渣处理工艺。Р 7)每座高炉配3座顶燃式热风炉。新型旋流式陶瓷燃烧器,各孔口采用组合砖,热风炉系统管路设各种波纹补偿器,空、煤气双预热,热风温度最高达1250℃。热风阀、倒流休风阀冷却采用独立的软水密闭循环系统。Р8)喷煤利用现有设施。喷吹系统采用4罐并罐喷吹、炉前单管路加分配器。喷吹能力正常150kg/tHM,最大180kg/tHM。Р9)所有产灰尘点,均设有抽风除尘装置,排放均达国家要求;车间用水除蒸发外,均循环使用,无外排污水。Р2.2 车间组成Р ●原料供应Р●矿槽及上料设施Р●炉顶设施Р●高炉本体Р●热风炉系统Р●风口平台及出铁场Р●炉渣处理设施Р●粗煤气系统Р●喷煤设施(利用现有,仅喷吹管线)Р●铸铁机系统(利用现有)Р●煤气净化系统Р●高炉煤气脱盐设施(预留位置)Р●富氧设施(同时考虑机前及机后)Р● BPRT鼓风机站(备用风机利用现有2台AV45-13风机并联送风)Р●中心循环水泵房Р●冲渣泵房Р●通风除尘设施Р●主控楼Р●供配电设施Р●总图运输及综合管线Р2.3 原、燃料Р2.3.1 高炉对原燃料要求Р高炉所使用的原燃料包括烧结矿、球团矿、杂矿和焦炭,这些物料分别由本公司的烧结厂、球团厂、原料场经胶带机运送到高炉贮矿槽,经筛分、称量后,按上料程序通过胶带机加到炉顶料罐,再装入高炉内。Р原燃料是高炉冶炼的基础,直接影响高炉生产的技术经济指标,因此须对入炉物料有严格的要求。原燃料参考条件的要求见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。
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