2号车间内进行改造。1.3.3主要原材料、燃料及动力供应a、本项目的燃料为块煤,改造后的需要量为14108.3吨/年,较改造前的耗量下降,因此,供应有保障。另外有石英砂、纯碱、长石、方解石、碎玻璃等。以上原材料无短缺现象,供应充足,质量稳定,且原料的消耗量改造前后不变。b、供水本项目新增清水用量为43.2m3/d,主要为增加的余热锅炉耗水量,数量较小,厂区现有的供水设施可满足要求,无需增设新的供水设施。c、供电根据各相关专业提供的节能改造技术资料和数据及现有生产的实际情况,采用需要系数法对全厂用电负荷进行计算。经计算改造后全厂总装机容量约为1876千瓦(新增20千瓦),计算负荷1274.9千瓦,年耗电量约为791.7×104kWh,新增耗电量约为12.4×104kWh。在0.4千伏侧进行无功功率补偿,使高压侧功率因数达到0.9以上。原有设施基本可满足要求,本次技能技术改造项目仅需增加部分低压配电设施。d、供热本项目改造后回收窑炉废气余热,新上1台2t/h余热锅炉,所产蒸汽主要用于煤气站与办公生活采暖。1.3.4环境保护本项目主要污染物及治理措施a、废气:本项目改造前原生产过程产生的废气主要为厂内窑炉燃烧燃料后产生的废气,排气量约为19600Nm3/h,烟尘排放满足《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准要求,通过60m高的烟囱排入大气。本项目窑炉改造完成后,年可节块原煤13436.4吨,排气量降至约11700Nm3/h,每年可减小SO2的排放量约113吨,利用原有的废气处理设施可满足要求。b、废水:本项目改造前原生产厂区所排污(废)水量约232.8m3/d,其中清洁废水(各循环水系统的排污水)约96m3/d,直接排入厂区雨水系统;其余为生产废水与少量的生活污水,经过厂区污水管网收集排入厂区现有的污水处理站进行集中处理。经处理后达到《污水综合排放标准》
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