产时,应确保每个产品间保持一定的距离(100—200mm)严禁连通运行。Р 3.10 在生产过程中,应严密监控电流表动向,一般正常状态下,电流在2.5—3B。Р 3.11 输送带的开合分前进、后退、停止。正常生产情况下,只需按“前进”、“停止”键,“后退”Р 3.12 键只有玻璃损坏时才使用。Р 3.13 严格检查磨出来的玻璃质量和规格是否达到生产要求(如光洁度、平整度、倒角等)Р 3.14 在生产过程中,一旦发现异常情况或玻璃破烂时,应立即按下“急停”开关。Р 3.15 严禁违章操作。Р 3.16 关机,把运行按扭打到“停”的位置,如下班或长时间不工作时应把电源总开关打下。Р 4.0 维护、保养Р 4.1 每天开机前必须检查油、电、气、水路是否正常,并对润滑部位加油。Р 4.2 每班完工时应将移动座开至中间位置摆放,必须用清水冲洗磨头、抛光轮、水箱,特别应冲干净羊毛刷,擦干出入端及设备外表的污物,并放掉气压过滤器内的积Р 存物。Р 4.3 每班完工前,擦干设备后应对入端压紧架,出端输送轮进行检查,并且注意光杆的清洁保养,一定要给各轮轴注上润滑油。Р 4.4 每周应定时对入端、出端、压紧架的轮子进行拆洗保养,应对上述的部位用汽油清洗和加注黄油。Р 4.5 每月应定期对压紧架、磨轮、抛光轮进行拆洗保养一次,特别是对电机座的润滑、清洁,以保证磨轮、抛光轮进退正常。Р 4.6 每季应对设备的升降柱、电机、轴承座进行检修、清洁、更换润Р滑油。 5.0 注意事项Р 5.1 在正常工作过程中,严禁维护、保养及维修运动部件。在拆除运动防护罩前必须切断电源,Р 5.2 按下急停开关。Р 5.3 在正常工作过程中或运转时,严禁人员进入固定端与移动端之间及其上面。Р 5.4 在机床工作时轮罩不能拆下,只有机床处于停止状态时才可调整或更换磨轮。Р 5.5 在机床工作时,任何人不得进入输送工作台。
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