或温水(不超过40℃);KN型活性染料不超过60℃,M型或K型则不超过80℃:但遇个别难溶的染料或浓度过高时,如嫩黄K6G、翠蓝KGL、艳蓝KGR等可用沸水溶解至澄清溶液,温度过低染料溶解困难,容易产生色点;温度过高时间太长染料容易水解;所以,染料溶解后应及时用冷水降温,否则容易造成染料水解。Р(2).碱剂溶解:使用的碱剂如纯碱、烧碱、水玻璃等它在热水条件下能较好地溶解,但内面杂质较多,需同染料一样严格过滤,以防杂质沾于布上,造成色泽不一的色点。Р(3).设备清理: 轧车、轧槽、导布辊化料桶、管道、阀门、比例泵等各部位清洁不彻底,在深色换浅色时容易出现色点、色斑。Р (4).碱斑:在退浆、煮练、漂白过程中保温保湿不够,发生风干现象;工作液中各种助剂性能不好、配伍性差致使工作液稳定性差;织物在退浆、煮练后直接与冷水接触使织物上的浆料、助剂、碱剂聚集吸附在织物表面;水洗不净布面残留的助剂在丝光高碱的状态下表面活性剂被破坏,疏水基聚集成膏状物吸附到织物上染色时产生浅色斑。Р5.3 接头印Р(1)缝头时,布端重叠、缝接针密过密、缝线太粗、缝线太紧致使接头处过厚。克服办法:缝头采用环缝式方式,缝线不能太粗,布端与缝纫处尽量调窄,缝纫线适当放松,保持织物在张力作用下拉平后布端不重叠,针密按织物密度控制在22~28针/10cm之间为宜。Р(2)冷轧堆染色打卷时张力太大,导致织物受到过度挤压。应采用“A”字架自主传动方式,避免使用压辊挤压传动方式,严格控制打卷张力,保持织物在适当的恒张力状态下运行。Р结束语Р活性染料冷轧堆染色工艺,具有工艺流程短、设备投资小、操作简便、产品适应性强、染料利用率高、色牢度好、产品质量稳定、成本低、能耗少、污染小等独特优势,特别适应高密、弹力、容易卷边起皱、稀薄等棉织物的染色加工。受到各印染企业的广泛关注,成为纤维素纤维印染加工节能、降耗、减排增效的有效途径。
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