Р 焊接方法采用手工电弧焊,焊条牌号选用J427,直流反接,焊条直径选用φ5,打底焊时选用φ4的焊条,并按焊条的技术要求进行烘烤和保温。Р 根据坡口型式采用内部清根双面焊,保证全焊透。Р 6.11、检验Р 首先对焊缝处的筋板进行清除,并割除所有的马疤。Р 对马疤进行打磨,使之与母材平齐。Р 对焊缝进行表面100%MT或PT探伤,符合JB4730标准的Ⅰ级要求。Р 由于转炉本身处于高温工作状态,故而可利用其自身的工作温度进行焊接去应力退火热处理Р 注:Р 待更换筒体的预制拟在公司容器厂房内进行,由于我公司的的卷板机最大能力为3500×50(材质为Q235、直径为3000),故对待更换的筒体只能按现有的能力进行。焊接方法采用自动埋弧焊,焊缝10%RT,符合JB4730.2-2005Ⅲ级。预制筒体质量应达到如下要求:每一个节筒体由1-2块钢板拼成,其较短段不得短于1/5周,并根据焊接工艺开出焊接坡口。展开长误差不得大于3mm,对角线误差≤2。卷制圆筒节时,其椭圆度≤20,对口错边量b≤3,组对和焊接棱角度E≤5。两筒节组对时的错边量为≤3。筒节成形校圆后,根据刚性情况,内部用无缝管“米”字形支撑筒体的两端口,使其尽量保持圆度的最佳状态。Р 图2氢氟酸转炉炉体结构示意图Р 一. 检修任务:Р 根据今年5月对炉体的测量,发现E、F段筒体厚度在30mm以下,此处减溥段处于滚轮支点处,该处的筒体受力结构复杂,对设备的长期安全运行带来一定的风险,故决定在今年的大修中更换E、F段筒体,以满足设备安全运行的需要。Р 为彻底消除设备存在的隐患,本次对转炉的检修初步拟定以下3项任务:Р (1)更换E、F段薄弱段筒体,以满足设备安全运行的需要Р (2)对2007年筒体变形情况进行矫正。对炉头炉尾、热烟气密封效果进行改善,将炉头炉尾端面跳动控制在1~2mm。Р (3)调节大齿圈、小齿轮之间的配合间隙。
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