响较大,而且随氧浓度的增加,煤气的预热温度对理论燃烧温度影响更加明显。同时,当助燃剂中含氧量接近纯氧时,即使不预热高炉煤气其Р 理论火焰温度依然可以达到1800℃以上,可满足Р ’工艺要求。在此过程中,大量的烟气余热得不到有效地利用,而且使用高浓度的富氧空气增加了Р 20∞Р 19∞Р ￡Р 800Р 舞Р .芝髟./二/’一.Р 7∞Р 堰Р 鍪Р 600Р 剐Р 5∞Р 20Р 60Р 80Р 100Р 氧浓度/%Р 图4空气预热到500℃时,理论燃烧温度随氧Р 浓度及煤气预热温度的变化Р 一一Р 40Р 万方数据Р 制氧成本,从经济性角度考虑并不可取。通过分析可知,当助燃空气和煤气分别预热到500℃和300℃,保持氧浓度高于45%时,可以实现1800℃以上的理论燃烧温度。Р 综上所述,在普通的轧钢加热炉中,可以通过富氧实现纯高炉煤气的燃烧。富氧燃烧通过减少烟气流量来降低排烟热损失,进而提高了炉子的热效率。同时,随着氧浓度的增加,烟气中CO:的浓度逐渐增加从而降低了CO:的捕集能耗。在全球碳减排的严峻形势下,钢铁企业必然面临Р 着CO:减排的压力。而富氧燃烧由于其高效及低污染物排放的特性,为钢铁厂实现CO:捕集提供了有利条件。Р 3经济性分析Р 通过高温空气燃烧技术以及富氧燃烧技术均可以在普通轧钢加热炉上实现纯高炉煤气的利用。以某一固定热负荷(2MW)的加热炉为例,通过研究两种纯高炉煤气燃烧技术的运行成本来讨论其经济可行性。同时,还将两种燃烧技术与CO:捕集相结合,对比分析其能耗特性。3.1富氧燃烧纯高炉煤气的成本分析Р 与其他高炉煤气的利用方式相比,富氧燃烧技术一方面避免了使用蓄热体,降低了烧嘴的成本及维护费用;另一方面富集了烟气中CO:的浓度,降低了cO:的捕集能耗。但是在富氧燃烧技术中,富氧空气的制备需要消耗很大一部分的能量。目前制备富氧空气主要有两种方式:利用纯
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