反应。液相轴向返混严重,连续操作型反应速率明显下降。在单一反应器中,很难达到高的液相转化率,因此常用多级彭泡塔串联或采用间歇操作方式Р 3.釜式反应器Р 简介:一种低高径比的圆筒形反应器,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。Р 特点:反应器中物料浓度和温度处处相等,并且等于反应器出口物料的浓度和温度。物料质点在反应器内停留时间有长有短,存在不同停留时间物料的混合,即返混程度最大。反应器内物料所有参数,如浓度、温度等都不随时间变化,从而不存在时间这个自变量。Р 优点:适用范围广泛,投资少,投产容易,可以方便地改变反应内容。Р 缺点:换热面积小,反应温度不易控制,停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应,如:液液、液固、气液、气液固反应等Р 应用:主要应用于液—液均相反应过程,在气—液、液—液非均相反应过程中也有应用。在化工生产中,既适用于间歇操作过程,又可单釜或多釜串联用于连续操作过程,但在间歇生产过程多。Р 图7—3 立式容器中心搅拌反应器Р 1—搅拌器;2—罐体;3—夹套;4—搅拌轴;5—压出管;Р 6—支座;7—人孔;8—轴封;9—传动装置Р 实习体会:通过化工原理实训,我开始了解化工生产过程中的部分操作顺序,以及化工设备的使用,认识自己今后的工作的性质,责任等。同时也加了深对本专业的了解,使自己在学校中学习的理论能与实际相结合起来,并且能增加自己的知识面,能学习到很多学校课本上学习不到的知识,让自己能进一步的认识了解化工。为自己能的未来做进一步的规划,确认适合的职业、为向职场过渡做准备、增强就业竞争优势。对自己所学的知识进行检验,为以后要学的课程作一定的了解。
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