力电缆全年到货抽检数量占分、子公司到货总数的比例按年编制,抽检范围需覆盖所有供货供应商。Р 3.1.2 以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的同一规格产品为一个供货批,抽检批在供货批中随机选取。Р 3.1.3 若出现抽检不合格,同一供应商的后续三个批次产品必须抽检Р 3.1.4 对于上年度出现过到货抽检不合格的供应商产品重点抽检。Р 3.1.5 在抽检批中随机选取两盘(捆)并从中截取2个样品。Р 3.1.6 抽检样品取样长度见下表。Р 3.2 抽样方式Р 供电局根据省物流月度抽样计划,跟进待检样品信息,待检样品具备抽样条件后上报物资品控中心,由物资品控中心发送到货抽检抽样单,供电局在抽检批中随机选取2盘(捆)并按照上表取样后送至指定检测地点,送样时应附上抽样单。对于在供应商或供电局仓库(以下简称“现场”)进行检测的样品,物资品控中心编制到货抽检抽样单,由抽样人员现场取样。Р 3.3质量判别依据Р 设备材料的质量判断依据为被检产品的国家标准、行业标准和公司采购标准,当国家标准、行业标准与公司采购标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。Р 3.4判定原则Р 3.4.1 抽检样品判定原则Р 被检样品有一项检测项目不合格,则被检样品判定为不合格。 3.4.2 抽检批判定原则Р 规定DQL=2.5,根据《GBT 2828.4-2008 计数抽样检验程序第4部分Р 声称质量水平的评定程序》,选择LQR水平○,若1个及以上样品抽检不合格,则判定该抽检批产品拒收;若全部样品抽检合格,则判定该抽检批产品接收。Р 4、检测项目及缺陷定级Р 缺陷分类原则:Р A类缺陷:影响设备基本功能,危及人身安全或会引起严重后果的设备质量异常现象。Р B类缺陷:严重安全隐患或长期运行会造成严重经济损失的设备质量异常现象。 C类缺陷:外观或轻微故障且处理方法相对简单的设备质量异常现象。
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