厘米,以待随后修凿,接灌承台。Р 施工用的钢护筒的回收,可在灌注结束,混凝土初凝前拨出。当使用两半式钢护筒时,要待混凝土终凝后拆除。Р(8)、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,会出现混凝土顶升困难的情况,这时可以在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时,拔管速度要慢,防止起拔过快或护向倾伴造成桩顶部位砼疏松、夹泥、夹砂等。Р(9)、在灌注混凝土时,每根桩应制作不少于1组(3块)的混凝土试验块。试块应妥善养护,强度测试后,应填入试验报告表。强度不合要求时,应及时提出报告予以补救处理。Р(10)、混凝土灌注过程中,安排专门人员制作试块,分桩体上中下三个部位分别制作试块,使同一部位的三个试块为一组,编成三组,送到标养室养护,防止出现损坏、冻坏或试块缺水养护,影响混凝土强度的代表性。Р(采用商品混凝土时,供应商必须提供资质证书及原材料检验单、配合比设计书、产品合格证等质料,现场随时检测坍落度,符合要求后方可灌注。)Р2、水下灌注质量要求:Р(1)认真做好标示桩号、施工日期及编号,要求每桩不少于三组,并及时养护。Р(2)、混凝土质量检查:对拌制的混凝土由专人负责检查其和易性,按出机混凝土量和抽测频率现场实测混凝土坍落度,并人工挑捡混凝土中可能夹杂的水泥块,大石块等,发现有问题时应及时研究处理,对不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。Р(3)、灌注开斗时,导管下端距离孔底控制在0.3~0.5M。Р(4)、混凝土初储量必须满足规范要求,保持导管埋入水下混凝土深度在1M以上,以后导管埋入混凝土的深度控制在2~6米范围内,要注意夏季,埋制深度不能太深。Р(5)、灌注中,导管应始终保持埋入水下混凝土中,在边浇混凝土边提拔导管时,严格注意埋置深度不能少于2米,以防断桩或"缩颈"事故。
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