个底座进胶嘴堵死,再从第二个注胶底座注入,如此顺序进行。灌胶压力采用0.2Mpa,当最后一个注胶底座出胶且出胶速率稳定后再保存压注10分钟左右即可停止灌胶,拆除管路时要防止流胶。Р(6)胶液固化:灌胶结束后,在24小时内不得扰动注胶底座,3~5天后可拆除底座。Р(7)灌浆效果检验:灌胶结束后要对灌胶效果及质量进行检验,检验时在裂缝较多、灌浆质量较差的部位设置检查孔,按灌浆压力的70%-80%向检查孔内压水,基本不吸水、不渗漏即合格;不合格的要进行补注。Р3.4植筋Р1、施工工艺流程:基面清理→放线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋、养护→抽检Р2、基面清理:植筋位置用硬毛刷沾高效洗涤剂对混凝土表面油污等进行清理,后用压力水对混凝土表面进行冲洗;待混凝土表面清洁后用金刚石角磨机将混凝土表面磨去2-3mm。Р3、放线定位:根据设计间距及位置在涵洞内壁标记出植筋位置。Р4、钻孔:钻孔避开原结构受力主筋,用冲击钻在标定的位置钻孔,遇障碍物时,应选择临近位置重新打孔,钻孔深度不小于20倍钢筋直径,并且孔要垂直于混凝土表面。直径12mm钢筋孔径选16mm,直径25mm钢筋孔径选32mm。Р5、清孔:钻孔完成检查合格后,将孔周围灰尘清理干净,及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘,做到孔内无明显浮动颗粒,然后用脱脂棉沾丙酮(或酒精)进行擦洗,使孔内达到清洁干燥;如果孔内较潮湿,用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后,用干净的棉纱将孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。Р6、钢筋处理:锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用,根据锚固长度及部位做好除污、除锈及粗糙处理,采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层,然后用丙酮除去残留油污,钢筋表面用砂轮磨光机垂直于受力方向打磨出纹路。经处理的钢筋应尽快植入孔内,避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净,以增加与结构胶的粘结力。
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