燃烧段充分燃烧,燃烧温度达到1100~1300℃。燃烧段产生的热量用来提供热解段和干燥段所需的热量。燃烧段产生的残渣经过燃烬段继续燃烧后,进入冷却段。由热解气化炉底部的一次供风冷却,经炉排的机械挤压、破碎后,由排渣系统排出炉外。热解气化炉产生的混合烟气进入二燃室燃烧。Р燃气进入二燃室采用切向进口,增加气体在二燃室的湍动程度;二燃室进口处采用二次补风,补充烟气中的氧气,使热解过程产生的可燃物在二燃室的富氧、高温条件下充分燃烧。烟气在二燃室的停留时间超过2秒,焚烧温度达到900℃左右。烟气在二燃室中的运动状况使得二燃室同时起到了旋风除尘的作用,烟气中夹带的粉尘很大一部分在二燃室的底部收集起来,由排灰装置排出二燃室。Р(3)余热锅炉Р主蒸汽系统:由于机炉配置为8炉4机,主蒸汽采用母管制,主蒸汽管道设置旁路系统,旁路能力按36t/h的蒸汽量设置。Р给水系统:为避免锅炉省煤器及给水管路的氧化腐蚀,在发电车间设置Q=40t/h热力喷雾式除氧器4台。汽轮机的冷凝水经冷凝水泵到低加热器送入除氧器,补充的除盐水由化学除盐水站经调节阀调节后进入除氧器。除氧后的给水由锅炉给水泵送至锅炉。Р炉内水处理系统:为了防止给水残余硬度引起锅炉结垢,采用炉内加药处理工艺,即用磷酸盐成套加药装置将固体磷酸三钠配制成溶液并注入锅炉汽包。Р排污系统:设有定期和连续排污系统。定期排污水送至定期排污膨胀器,二次蒸汽排入大气,排污水经降温后排入排污井。连续排污水送至连续排污膨胀器,产生的二次蒸汽引至除氧器作为给水除氧辅助加热用,排污水排入排污井。Р吹灰系统:由于锅炉各段温度不等,高温区需设置伸缩式震荡式吹灰器,低温区可使用放置式或固定式的吹灰器。Р化学除盐水站:任务是供应锅炉给水。为防止锅炉结垢以及汽轮机安全,须对给水进行除盐处理。化学除盐水站所生产的除盐水专供余热锅炉使用,处理能力为10t/h。除盐水的流程为:新鲜水
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