件控制。炉水中虽维持较小的磷酸盐浓Р 度,但炉水的缓冲性相对较大,适应性强,同时也便于监督控制。但现在我们机组不是自动加药,日常水汽监督仍靠手工分析。靠手工分析,很难控制均匀,监督到位。二是炉水的缓冲性十分小,水质工况很难稳定。从我厂的几年运行工况来看,炉水磷酸根浓度维持越稳定,水质工况越好。如不连续均匀地加药,磷酸根浓度忽高忽低,水质工况就不好,炉水的pH和磷酸根合格率就较低。Р 3.2.4.4当负荷波动较大,磷酸盐浓度变化较大时,应加强排污。Р 3.2.5异常水质处理方式Р 异常水质按异常处理原则进行调整。炉水磷酸根浓度降低后,炉水的缓冲性就降低,对异常水磷酸盐暂时消失现象,加之水质较差,磷酸根有可调的适应性就差,炉水一旦发生异常情况,如凝汽器出现泄漏,就要少加或停加苛性钠处理。如果炉水水质异常比较严重,就要按异常处理原则调整,或改变处理工况,乃至停炉消缺。Р 3.2.5.1若有以下情况之一者,应视为异常水质:Р a.凝汽器大量泄漏时;Р b.给水测出有硬度时;Р c.炉水测出有硬度时。Р d.其它引起炉水水质有较大波动的情况。Р 3.2.5.2水质异常时,首先应加大排污,然后增加磷酸盐的加入量,控制炉水磷酸盐浓度在1.0~2.0mg/L。Р 3.2.5.3异常情况完毕后,应及时恢复到平衡磷酸盐处理控制方式。Р 4 结论Р 4.1防止炉水磷酸盐“隐藏”现象主要在于减少或减缓热力系统的腐蚀,减少磷酸亚铁钠在水冷壁表面的沉积,即保证给水水质、加强机组停备用的保养;Р 4.2 采用氢氧化钠除去磷酸亚铁钠,同时在机组启动期间也可采用加大氢氧化钠来消除炉水磷酸盐“隐藏”现象;Р 4.3平衡磷酸盐处理就是通过试验,找出炉水磷酸盐的临界浓度(0.85mg/L),在此浓度下运行,只要维持炉水pH在规定范围内,可有效抑制磷酸盐“暂时消失”现象的发生。具体控制指标和加药控制应通过试验确定。
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