清理采空区出口水沟,不要堵塞排水沟,及时将积水疏放,以免造成采空区积水。Р 4.泥浆Р 利用注浆站后面的黄土,随地取土。采取铲车送土后进行筛土,筛好的泥土采用电动皮带机送入搅拌罐笼,灌浆泥水比为1∶3,泥浆与粘性复合剂比例1:1000。Р 5.预防性灌浆方法Р 本矿采用埋管方式随采随灌浆。随着采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。Р (三)氮气Р 1、氮气灭火的技术要求:Р ⑴、氮气源稳定可靠;Р ⑵、注入的气浓度不小于97%;Р ⑶、至少有一套专用的氮气输送管路系统及其安全附属 10Р 设施;Р ⑷、有能连续不断地监测采空区气体成分变化的观测系统;Р ⑸、有固定或移动的温度观测站(点)和监测手段; ⑹、有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告和处理。Р 2.灭火原理Р 向已封闭的火区内灌注高浓度惰性气体氮气,排挤与置换火区的空气,降低火区内的氧含量,使燃烧的物体得以冷却,增加密闭区内气体压力,减少新鲜空气的漏入;惰气被可燃物体吸附,能阻止其氧化和燃烧,起到抑制和扑灭火灾的作用。Р 3.注氮量的确定Р 确定注氮量主要根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定。目前尚无统一的计算方式,根据国内外经验:Р 1)防火注氮量一般为5m3/min(氮气);Р 2)灭火注氮量,原则上最初强度要大,将火势压住,然后逐渐降低强度。若回风敞口,单位时间注氮量不能小于9.2 m3/min(氮气);全封闭时,可控制在8 m3/min(氮气)。设计所选设备能够满足要求。Р 4.输送压力验算Р 可按下式计算:Р 11Р P1={0.0056(Qmnx/1000)2∑(D0/Di)5(λi/λ0)×Li+P22}1/2Р 式中:Р P1——管路初端的绝对压力,MPaР P2——管路末端的绝对压力,取0.2MPaР Qmnx——最大输氮流量,取10 m3/minР D0——基准管径,150mm
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