度。Р 2级过程模型包括了太钢所有标准转炉操作条件,包括一些特殊车间项目,如100%的为不锈钢产品或Ni板和铜的添加而预熔化的铁水。对标准钢铁来说,可以在计算机模型的自动控制下自动运行,在吹炼过程中和加热时不需要任何取样就能出钢,减少等待取样分析时间。Р 启动条件和转炉性能Р 2002年12月启动以后,转炉已经顺利的通过了功能测试,机器调试和过程优化以及最终的性能试验。Р 从2003年3月中旬以来,在新的连铸机启用后,转炉已经按期运用在了不锈钢的生产上。同时,整个熔炼车间的过程最优化也实现了。为了保证整个产品线的稳定性,对转炉的预熔化条件进行了适当调整。所有可用的固态合金都被运用到了转炉。转炉预熔化条件的改变,由于大量固态合金和高碳含量的加入意味着对转炉过程控制的一种新的挑战。随着操作的越来越熟练,转炉的寿命得到了稳步增长。Р 2003年7月,经过3个月的常规操作以后,转炉的设计能力已经达到了。在2003年8月,性能测试取得了圆满成功。实验结果是双方都非常令人满意的,2003年12月1日,获得了转炉的接受证书。结果与展望Р K-OBM-S车间在太钢的启动和委托使参与双方都获得了成功。完美和专业的合作,坚定的信念,计划,立项,委托都包括在内,最终取得了成功。先进的过程控制模型,包含了所有特殊的工作条件,如Р 高含碳量和低预热温度,保证高生产率和优质的产品质量。新发展的РVAI ConTemp使动力工程控制成功实现。Р 为了降低时间增加不锈钢生产线的生产力,意识到了灵活的过程应用的重要性,太钢与2003年2月与VAI签署了一份关于VAI-CON?-Quick技术的新合同,并与2003年底成功启动。由于转炉极好的表现性能,太钢和VIA签署了另外一份关于3个AOD转炉的现代化的合同。通过这两项技术,太钢将为中国国内市场提供更高质量的不锈钢产品,并且加强太钢在世界不锈钢市场上的地位。
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