场加工或运送至厂家进行预加工,根据所记录的参数将管道制作成现场做需要的形状以满足现场施工要求。Р4、将制作完成的管道运送回施工现场,根据前期所做的定位,将管道安装至相应位置。Р其中对于现场加工的部分弧形管主要施工步骤如下:Р统筹排料→编号→弹管道中心线→调整挡模块间距→划顶弯点→试顶弯确定顶出量→锁定可调限位螺杆→继续顶其它各点→全长样板检验或弦长弦高弦检验→弧度检验→继续顶弯→弧形管预制完成。其中主要步骤控制要点如下:Р(1)统筹排料:Р根据来料长度,进行统筹排料,保证同批量为同一分段长度,这样可以减少新的顶出量的确定次数;Р(2)编号:Р编写所顶弧形管段的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。Р(3)弹管道中心线:Р在两管端通过挂线锤确定中心点,再用墨斗弹出中心线。顶弯时中心线与两只挡模板上的中心重合后,再顶弯,这是避免管道产生扭曲,保证平面度的重要措施;Р(4)调整挡模块间距:Р挡模块间距加大是减轻顶出力的有效措施,间距按以下给定:DN150及以下管径间距为1000mm;Р(5)划分顶弯点:Р两顶弯点的长度称分段长度,对同一顶出量而言分段长度的大小对曲率半径值的影响很大,且分段长度过大会影响观感质量,分段长度过小会影响工作效率。分段长度应根据管道曲率半径大小确定。分段长度随曲率半径的增大而增大,一般取800-1200mm。管道中段应等分,两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半;Р(6)试顶弯确定顶出量:Р试顶弯的主要目的的是确定弯管最佳顶出量,顶出量是回弹量与计算弦高值之和,经几个回合的的微量递增试顶确定之;Р弧形管道预制装置示意图Р(7)弧度检验:Р初步管道顶弯完成后,进行弧度检查,校核各顶弯点是否满足尺寸要求,如不满足,继续进行顶弯操作。Р5、预制加工图纸Р(1)先对各层走廊内各管线分专业进行编号,并标注在各层综合管线图上。Р编号顺序如下:(系统编号详见各层图纸)
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