、固定挡料销种类繁多,应按冲件厚度、结构形状与尺寸、搭边宽度等情况选用。选定冲模制造精度等级,主要依据冲件图要求的冲压精度,一般要提高1—2级精度,作为冲模制造精度的等级。凸、凹模工作尺寸、进距误差、多工送进误差等均需以确定的冲模制造精度为依据进行计算,以确保冲制工件尺寸精度不超差。计算并确定冲模的压力中心。对于多工位连续模这一点较为重要。欲使冲模工件正常而平稳,要使其压力中心与其模柄的轴心线重合,最多不得超过模柄的投影面积之外,否则会产生偏移弯矩,加速压力机滑块与导轨以及模具导向机构的磨损。计算冲模工作零件尺寸,首先按冲件材料种类及厚度选定间隙极其取向再行计算。除凸、凹模刃口尺寸需按事先选定或工厂习惯采用的制模工艺进行计算外、与此有关的固定板、卸料板及与其配对便用的斜楔滑块、钩式送料装置的零部件尺寸,都要进行计算并确定下来,方可制图。根据选用的GB2851—2875—81《冷冲模》国标,按其规定配用的标准模架及成套零部并考虑上述各步骤设计内容及结果,绘出模具总装配图和非标准零件。在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下一些问题:按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格,诸如:压力机台面尺寸,压力机台面及其滑块上装模柄孔的尺寸、最小闭合高度等参数,作为选用标准模架和模柄以及确定模座底面积、模具落料孔以及模具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合,也必须考虑上述参数给予衔接;注意设计合适的凹模结构形状,并对其强度进行必要的校核;凸模长度要进行细致的计算,对于小孔冲模,当凸模直径等于或小于料厚或冲裁高强度材料小孔时,除在结构上采取加固措施外,对凸模的抗压强度和抗纵弯稳定性要分别进行比要的验算;注意拔杆卸件系统、模具带动的送料装置等直接装在模具上或与模具联动的机构,与模具主冲压动作的协调、配合。必要时可先设计并绘出各机构动作过程组合曲线图,防止在一个部位动作相碰撞。
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