性好。(3)使用性好。(5分)29.试分析低碳钢工件材料的切削加工性,并提出改善切削加工性的措施。答:⑴低碳钢材料的切削加工性分析:材料的强度和硬度低,但其塑性和韧性大,切削加工时,非常容易出现积屑瘤、鳞刺,严重影响加工质量和加工精度(3分),且不易断屑(3分),故加工性差。改善措施:①对低碳钢进行正火处理,以提高材料的硬度,降低其塑性;②合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。30.通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料,说明为什么?答:由于YT类硬质合金材料中含有钛合金元素,切削温度较高时,容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象,造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损,故YT类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。31.拟定零件加工工艺过程,安排加工顺序时一般应遵循什么原则?答:安排加工顺序一般应遵循下列原则:基面先行(定位基准面先加工)、先粗后精(先粗加工、后精加工)、先主后次(先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面)、先面后孔(先加工工件的平面、后加工控系)32.试分析用YT类硬质合金刀具材料切削45钢时,切削速度v、进给量f和切削深度pa对刀具耐用度T的影响,选择切削用量时一般应如何选择?答:用YT15硬质合金车刀切削45碳钢时,切削用量与刀具寿命的关系式为:,此式表明:切削速度v对T的影响极大,f次之,而切削厚度对T的影响最小。(3分)故:为提高切削效率,在机床电机功率允许的情况下,应优先采用较大的pa,其次采用较大的进给量f,v对T的影响太大,应慎重确定。(3分)33.当车床主轴采用滑动轴承支撑时,对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高,而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高,说明为什么?答:车削外圆时:由于切削力的方向不变,主轴旋转时,主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧,故主轴轴颈的圆度误差5 2.25 0.75TpCTv f a?
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