非金属材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石及各种半导体等,对导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金也能加工,但生产率低。Рb.适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工;Рc.适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。Р(2) 切削力小、切削功率消耗低Р由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用,故工件表面的宏观切削力很小,切削应力、切削热更小。Р(3) 工件加工精度高、表面粗糙度低Р可获得较高的加工精度(尺寸精度可达0.005~0.02mm)和较低的表面粗糙度(Ra值为0.05~0.2),被加工表面无残余应力、烧伤等现象,也适合加工薄壁、窄缝和低刚度零件。Р(4)易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等。Р(5)工具可用较软的材料做成较复杂的形状。Р(6)超声波加工设备结构一般比较简单,操作维修方便。Р1.3 超声波加工的应用Р1. 型孔和型腔的加工Р超声波目前主要应用在脆硬材料的圆孔、型孔、型腔、套料、微细孔等的加工。Р2. 切割加工Р对于难以用普通加工方法切割的脆硬材料如陶瓷、石英、硅、宝石等用超声波加工具有切片薄、切口窄、精度高、生产率高、经济性好等优点。Р3. 超声波清洗Р其原理主要是基于清洗液在超声波作用下产生空化效应的结果。空化效应产生的强烈冲击液直接作用到被清洗的部位,使污物遭到破坏,并从被清洗表面脱落。Р此方法主要用于几何形状复杂、清洗质量要求高而用其它方法清洗效果差的中小精密零件,特别是工件上的深小孔、微孔、弯孔、盲孔、沟槽、窄缝等部位的精清洗,生产率和净化率都很高。目前在半导体和集成电路元件、仪器仪表零件、电真空器件、光学零件、医疗器械等的清洗中应用。Р4.超声波焊接Р超声波焊接就是利用超声振动作用去除工件表面的氧化膜,使工件露出本体表面,使两个被焊工件表面在高速振动撞击下摩擦发热并亲和粘在一起。它可以焊接尼龙、塑料及
全文预览
