,重点检查焊接坡口的切割质量,是否预留焊接收缩量和切割、铣端等重要的加工余量。Р20.钢板切割后,一般均产生翘曲,须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时,下料前尚应进行平直处理。监理工程师应对钢板的平直度进行监控。Р21.钢结构安装高强度螺栓的连接,其栓孔的加工质量是一道关键工序,要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差,必须控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净,才能进入下道工序。Р装配工序的检查:Р钢结构的小部件单元等组装时,监理工程师主要检查零部件的规格、尺寸、数量,构件的轴线交点尺寸和组装顺序,同时要对坡口尺寸进行核验。合格后填写"隐蔽工程记录"。同时还要检测构件是否有扭曲变形,如发现有扭曲变形应立即调整,否则焊后就难以修整。经修整的构件,不仅材质受到不利影响,而且长度收缩较大,并引起相关部位的尺寸也随之发生变化。因此,监理工程师必须严格控制修整的加热温度等工艺参数。Р焊接工序的检查:Р1.焊接工序,监理工程师重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格,其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度,埋弧焊应大于50mm,手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕,应对焊缝外观质量进行检查,设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤,合格后才能进入下道工序。为了保证焊接质量,监理方提出并经业主同意,邀请一家高资质探伤检测单位对焊缝进行二次探伤测探,实践证明,这是十分必要的。Р2. 35mm以上厚板的焊接为防止在厚度方向出现层状撕裂应采取以下措施:Р①焊接前,对母材焊道中心两侧各两倍板厚的区域内进行超声波探伤,母材焊道范围不允许有裂缝、夹层及分层等缺陷存在。Р②严格控制焊接顺序,尽可能减少垂直于板面方向的约束。Р③根据母材的碳当量和焊接裂缝敏感性系数值选择正确的预热温度和必要的后热处理。Р④通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。
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