虑到端面与轴线的垂直度误差,在测量零件长度时,至少应在轴向两个不同位置上进行测量并作记录,两次测量的切点连线交角应在60°~120°之间。Р验收标准:Р图样或技术文件未注尺寸公差,按GB1804-m级,未注形位公差按GB1184-10级规定验收。Р螺纹测量Р外螺纹测量Р外螺纹外径方法同5.1.1、5.1.3。Р外螺纹中经用螺纹环规或三针测量。Р外螺纹小径用螺纹环规(同规)检测。Р内螺纹测量Р内螺纹外径用螺纹塞规(通规)检测。Р内螺纹内径方法见5.2.1。Р内螺纹中径用螺纹塞规检测。Р螺纹有效长度Р山东九路泊车设备股份有限公司Р编号РGY/JL-14Р通用工艺规程汇编Р版本号/修改码РA/0Р标题:机加工质量验收标准Р页次Р5/5Р内外螺纹的有效长度,应采用螺纹副旋合的方法进行测量。Р验收标准Р螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。Р螺纹的有效长度公差,按HY/QT001紧固件验收规范中的要求执行。Р表面平面检测Р表面粗糙度检测:Р采用粗糙度样块比较法进行比较判断。Р平面度的检测:Р应采用打表法检测,即平板上放置三个可调支撑,将零件测量面朝上放置于支撑点上,调整支撑点,使三点等高(千分表在三点上的读数均为零),打表所测得峰谷值即为该平面的平面度。Р验收标准:按图样规定的精度等级进行验收。Р位置度检测Р平行度误差检测Р采用厚薄差法,即用外径千分尺测量被测零件各测量位置的厚度,取最大与最小值厚度之差,作为该平面度误差。Р垂直度误差检测Р采用比较法测量零件的垂直度,以平板工作面模拟基准轴线,刀口角尺与平面基准面构成垂直基准,将被测零件放置于刀口状的V形块上,工件一端与挡板固定,将刀口角尺的工作面与被测零件的平面相靠,观察两侧之间光隙,用标准光隙或塞尺确定其间隙值。Р将被测件在V形块上转一角度,按照5.6.2.1进行测量,如此重复若干次,取其中最大值为该零件的垂直度误差。