喷射机内的混合料在压缩空气推动下,连续均匀地沿输料管送到喷头,并在该处与压力水混合,以较高的速度喷射至受喷面,水泥颗粒与骨料受到反复冲击和压实,而形成致密的混凝土。Р喷射混凝土施工技术要求:Рa、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行,每段长度一般不超过6m。喷射时,喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动,螺旋直径20-30cm,以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时,应先喷凹处,然后找平。Рb.喷射前,受喷面应用高压风、水清洗。Рc、喷射砼的回弹物不能重复利用,所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添加外掺剂。Рd、已完成喷射砼的表面上,不允许有开裂、掉皮等现象。Рe、在砼终凝后2小时开始洒水养护,养护时间应在14天以上。Р喷射砼施工中的几个问题及处理:Рa、开裂原因及防止措施Р喷射砼层出现不同程度的开裂,其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。Р防止措施:Р——保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。Р——在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下,尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。Р——选用普通硅酸盐水泥。Р——对于起支承作用,封闭作用和粘结作用的喷射砼层,厚度不宜小于5cm 。Рb、回弹Р回弹既浪费材料,又在一定程度上改变了砼的配合比,影响喷层强度,因此,要控制回弹率。通过按配合比施工,掺加速凝剂,调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度,喷射距离等方式减少回弹量。Рc、粉尘防止措施Р——适当增加砂的含水率,以6%为宜,对减少粉尘有明显效果。Р——加强通风,以迅速排除作业产生粉尘。Р——采用双水环供水喷嘴,使干料得到充分湿润,以减少粉尘。Р——加长拢料管,以40-100cm为宜,以增加水与干料混合的机会,降低粉尘。Рd、管路堵塞原因及预防Р堵塞原因:
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