工程设计方案中,我公司推荐了上引式流态化仓泵作为系统的关键输送设备。Р从原理上分析,仓式泵的输送在灰气混和物进入管道以后,在管道中的流动本质上是相同的,即固气混和物的水平管道二相流动,符合一般的固气二相流流态规律。Р上引式流态化仓泵的排灰管在仓泵底部流化盘上面,(如图:管端与流化盘间有一定的间隔,此间隔高度的调整可起到调节输送浓度的作用)堆积在流化盘上部的飞灰在输送过程中,先被流化,形成流体状的均匀的灰气混和物。然后在压力的作用下往上排入管道,排入管道的灰气混和物是均匀稳定的,应而有利于系统的稳定运行,减少堵管的可能性。Р主要零部件选型说明Р气力输灰系统在国内的实际应用中相对问题较多,据其原因,主要在于零部件故障多,可靠性差,使用寿命短,如出料阀、料位计、流化装置、压力传感器等。根据我们的了解和分析,认为主要原因在于气力输灰系统中,关键零部件如进、出料阀等工作在既有高磨蚀性的飞灰又有一定压力的恶劣工况环境下,不可避免地飞灰容易进入阀门的密封面,一旦阀门密封面进(积)灰。则通用的密封结构就无法保证正常密封而形成泄漏通道,灰气混和物在压力作用下通过此泄漏通道高速流动,从而产生磨损,同时扩大了泄漏通道,而此又加快了泄漏量,从而造成密封面的恶性磨损,导致密封的快速失效。在实际应用,一旦阀门开始泄漏到完全失效,其过程是很短的,(多至几天,少至几个小时)。由于飞灰的主要成分为Al2O3和SiO2。其微观硬度高达HV900-1000,远远超过一般的耐磨材料,因此通过材质来解决磨损其效果不明显,至少不够理想。要彻底解决上述的恶性磨损,只有通过零部件的设计,结构上保证:即使飞灰进入阀门的密封面,仍能保证有效的密封而不产生泄漏,这样才能根本上提高零部件的可靠性和寿命。与此类信似,其它一些工作在飞灰环境中的零部件也必须考虑既有飞灰又有压力的工作工况。并针对其进行设计选用,才能根本上提高使用寿命。
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