车,查明原因,加以消除。Р9.装配或更换锤子时,必须保持转子的平衡,每支锤轴上6个锤头的总量应与相对锤轴的锤头总重相等,总的偏差不得超过100克。Р七、润滑Р 1.本机的滚子轴承应用洁净的锭子油润滑。Р 2.每工作8小时后向轴承加注润滑油一次.每一个月到三个月更换润滑油一次,换油时应用清洁的汽油或煤油仔细的清洗轴承,轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心的位置。Р八、可能发生的故障和消除方法:Р第一种Р可能发生的故障: 震动量增加。Р发生故障的原因: 更换或装配锤头时,转子未做好静平衡。Р消除方法: 卸下锤子,按重量选择锤头,使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。Р第二种Р可能发生的故障: 生产量降低。Р发生故障的原因: 1.筛条缝隙堵塞;Р 2.加料不均匀;Р消除方法: 1.停车后清除缝隙的堵塞物。Р 2.调整加料机构。Р第三种Р可能发生的故障: 机器内部产生敲打声。Р发生故障的原因: 1.不能破碎的物料进入机器内部。Р 2.衬板紧固件松动,锤头撞击在衬板上。Р 3.锤子或其他部件断裂。Р消除方法: 1.停车后清理破碎室。Р 2.检查衬板的紧固情况及锤头与筛条之间的间隙。Р 3.更换断裂的零件。Р第四种Р可能发生的故障: 轴承温度过高。Р发生故障的原因: 1.润滑油不足。Р 2.润滑油脏污。Р 3.轴承损坏。Р消除方法: 1.加入适量的润滑油。Р 2.清洗轴承后更换润滑油。Р 3.更换轴承。Р第五种Р可能发生的故障: 出料尺寸过大。Р发生故障的原因: 1.锤头磨损过多。Р 2.筛条断裂。Р消除方法: 1.更换锤头。Р 2.更换筛条。Р九、安全规程Р1.机器运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内。Р2.机器运转时,严禁进行任何调整,清理,检修等工作,以免发生危险。Р3.严禁向机器内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。Р4.机器在检修时,首先应切断电源。
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