钢坯及时在字头端用石笔描写炉号、盘号、钢种。Р4、钢坯描好字头后,按炉号、规格成层、成排集中整齐堆放,归堆的钢坯同层字头朝向一致,上下层字头朝向相邻。Р5、钢坯归堆后及时在卡片上注明钢坯堆放的区排号。Р6、钢坯在钢坯跨结存时间超过两个月的,需用白色油漆重新描写字头(炉号、盘号、钢种)Р7、红送钢坯经查对卡片,转移单,判定联确认无误后,必须按红送装炉要求即时装炉。Р三、钢坯抛丸Р技术参数:Р钢丸丸粒直径:φ1.5~φ2.5mm;Р丸粒投射量:0-200kg/min (单机);Р每次需注入丸粒量:1500-2000kg;Р每班需添加丸粒量:20-30kg;РV形辊速度:2-10m/min;Р操作规程:Р1、除尘器水箱用水每班更换两次,接班及本班第4小时各更换一次。Р2、抛丸过程中须经常观察料斗中丸粒量,不足时应及时添加。Р3、根据被抛钢坯的抛丸效果,适当调节丸粒流量。Р4、每班作业完毕,应清理提升机底部的丸粒,以免丸粒潮湿锈蚀结块。Р5、班后应将除尘器泥浆排放干净。Р四、钢坯修磨Р1、所有的初轧坯必须上台精整,全长方向打蛇形检查;连铸坯必须20%的打蛇形抽查,发现一支坯表面有缺陷时必须整炉、整批全部上台精整,缺陷超标的立即报废,进行隔离。Р2、钢坯表面缺陷的清除深度不得大于钢坯公称尺寸的8%,同一截面相对表面同时清理时,两处清理深度之和不大于钢坯公称尺寸的8%,棱角处清理深度不应大于钢坯公称尺寸的8%。Р3、钢坯缺陷清理处应圆滑,长:宽:深不得小于10:6:1。Р4、发纹麻点深度≤0.5mm;压痕、凹坑、凸包,实际尺寸算起≤1/4公差;划线深度≤2mm;深:宽<1的缺陷可不清理。Р5、钢坯表面不允许有夹杂,裂纹、重皮、折叠、耳子。Р6、研磨时研磨方向应与缺陷方向垂直,作到“横裂直磨,纵裂横磨”。Р7、研磨钢坯时,应在清理范围内经常移动砂轮,修磨时用力不宜过猛,防止金属表面发兰。
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