CSK-ⅢA。用化学浆糊做耦合剂。Р3、探伤工艺:Р 检测面为焊缝的单面双侧。焊缝本身及焊缝二侧热影响区为超声检测区域。Р 检测面焊缝二侧各160mm之内的范围打磨光滑,作为探头移动区,不得有影响探头移动的飞溅物、铁锈、毛刺等物。Р 采用单斜探头一次进行检测。用标准试块CSK-ⅢA制作距离--波幅曲线,并进行存储。Р4、检测时间:MT和RT完成后进行,抽检部位由质量检查员确定。Р5、检测方法:检测面(一般为外焊缝)焊缝的二侧,用单斜探头,进行锯齿形扫查和斜平行扫查。以探头的前后、左右、转角、环绕移动来判定、评价缺陷。Р6、验收标准:符合JB/T4730.3-2005Ⅰ级要求。Р3.5焊后整体热处理Р3.5.1热处理的目的:Р为消除残余应力,稳定结构尺寸,软化焊缝影响区,提高焊缝韧性,提高容器抗应力腐蚀性能,释放焊缝区域的有害气体,防止裂纹产生,从而提高容器耐疲劳及蠕变温度,球罐在组焊完,水压试验前,必须进行焊道的局部热处理。通过热处理使钢材并不发生相变。在这一退火温度下钢的屈服强度大大降低,于是就发生塑性流动,使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形,残余应力就得释放。较长时间的保温,有利于焊缝金属中氢的扩散。这样焊接残余应力得以消除,避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生,提高球罐的使用性和安全性。Р 3.5.2热处理方法选择Р本工程根据现场的资源及修补的实际情况确定了球罐局部热处理用“电加热法”进行具体方法简述如下:Р热处理前应对球罐进行一次联合检查,确认热处理前各项焊接、检测工作均已完成,并做好热处理的防风雨工作;Р将电加热片固定在修补焊道上,电加热片的覆盖长度超出修补焊道两端各200mm.在加热片的外部用保温棉包裹保温;Р将加热导线连接活动温度加热控制柜,利用温控柜对焊道进行热处理加热;Р将温度计固定在加热片及焊道结合处,用温度导线联通控制柜,用来控制加热升温的速度及时间;
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