何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的。Р 任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。Р 8.1.10 拉、压痕及划伤Р 检查方法:目视Р 外覆盖的外表面不允许存在拉及划伤、压痕;外覆盖件的内表面不允许存在影响Р 外表面质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、Р 压痕。Р 8.1.11 圆角不顺Р 检查方法:目视、检具测量Р 圆角半径不够均匀,不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在,内覆盖件的一些装配Р 面、搭接面圆角不顺不仅影响制件外观,严重的还影响焊接、装配。Р 8.1.12 叠料Р 检查方法:目视Р 外覆盖件不允许存在叠料缺陷,内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷导致客户抱Р 怨,功能类冲压件还影响制件的装配和车身强度。Р Q/XW JXXXXX-2012Р 8.1.13 打磨缺陷、打磨印Р 检查方法:目视、油石打磨Р A 类缺陷:打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。Р B 类缺陷:能看到、摸到,在有争议的地方打磨后也能证明。Р C 类缺陷:用油石打磨后能看出Р 8.2 尺寸缺陷检查标准及描述Р 8.2.1 孔偏、少孔Р 检查方法:检具测量、三坐标测量Р 冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的Р 位置精度要求高,一般工艺孔、过孔位置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求Р 所不允许的。Р 8.2.2 孔径不符Р 检查方法:间隙尺、游标卡尺Р 冲压件的孔直径偏差大小,根据孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的Р 偏差精度高低直接决定了整车的装配性能。一般工艺孔、过孔位置偏差进度要求相对Р 较低。Р 8.2.3 少边、多料Р 检查方法:检具测量、间隙尺、钢板尺、三坐标测量Р 冲压件少边、多料在不同类别的冲压件上影响程度大不相同。例如:焊接边少边Р 影响焊点分布和操作,压合边少边和多料决定压合后总成质量。
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