硅藻土酸浸提纯所用的酸,一般是盐酸、硫酸和硝酸。将酸与原土按照一定比例混合搅拌均匀,使硅藻土中的A12O3、Fe2O3、CaO、MgO等杂质生成可溶性盐类,然后经压滤、洗涤、干燥,得到优质纯硅藻土。但由于SiO2也可溶于NaOH,如果采用碱浸法时则要控制NaOH的含量,使SiO2的硅藻结构不被破坏。酸处理的反应时间、用酸量、液固比等要根据矿石特点以及硅藻土的用途通过实验加以确定。酸浸的精选效果很好,在纯度提高的同时,密度变小,孔容、比表面积等增大,孔结构明显改善,是深加工产品的优质原料。但其缺点是用酸量和洗涤用水量比较大,成本较高,且产生大量的废酸。为降低生产成本和避免污染环境,废酸液可回收利用,高浓度废酸液可生产硅藻土水净化剂,稀酸可生产硫酸钙。图Р8和图9分别是质量分数为72%的硫酸处理后的硅藻土以及质量分数为82%的硫酸处理后的硅藻土。Р 图8. 72%硫酸处理的硅藻土图9. 82%硫酸处理的硅藻土Р (2)擦洗法Р 擦洗可将原料颗粒打细,而硅藻壳不被破坏,使固结在硅藻壳上的粘土等矿物杂质脱离。通过擦洗,去除杂质,使SiO2含量提高。擦洗次数越多,精选效果越好。擦洗可去除硅藻壳壁外面的杂质,但对微孔内的杂质清除作用不大,如Р 果加大擦洗力度,部分硅藻壳破碎,影响精土质量。擦洗法提纯硅藻土工艺简单,设备投资较少,易于实现工业化生产,但占用场地较大,用水量较大,生产周期较长,烘干耗能较大。Р (3)焙烧法Р 焙烧法对高烧失量型硅藻土十分有效。通过600~800℃煅烧,SiO2含量可显著提高,同时孔径增大,表面酸强度增加。硅藻土的比表面积随焙烧温度的提高增加,450℃焙烧后达最大值,Р 此后随焙烧温度的升高而下Р 降。900℃以上焙烧对硅藻壳体Р 结构有破坏作用。图10即是Р 450℃煅烧后的硅藻土。Р (4)综合法Р 除上述方法外,还有重力Р 沉降、磁选、热浮选法等方法,
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