;提前造渣,早期去磷,减少钢液吸气与挥发。Р9.熔化期操作:合理供电,及时吹氧,提前造渣。Р10.熔化期四个阶段及供电操作:点弧(低电压、较低电流)穿井(大的二次电压、较大电流)主熔化(最高电压、最大电流供电)末升温(电压、大电流)Р11.缩短熔化期的措施:1.工时间,如提高机械化、自动化程度,减少装料次数与时间等2.氧,如吹氧助熔、氧-燃助熔,实现废钢同步熔化,提高废钢熔化速度 3.变压器输入功率,加快废钢熔化速度 4.预热,利用电炉冶炼过程产生的高温废气进行废钢预热等。Р12.氧化期的主要任务及主要操作;继续脱磷到要求——脱磷; 脱碳至规格下限——脱碳;去除气、去夹杂——二去;提高钢液温度——升温。氧化期操作:造渣与脱磷,氧化与脱碳,气体与夹杂物的去除,氧化期的温度控制。Р13.还原期主要任务:脱氧至要求——脱氧;脱硫至一定值——脱硫;调整成分——合金化;调整温度——调温。其中:脱氧是核心,温度是条件,造渣是保证。Р14.综合脱氧法:氧化末、还原前用沉淀脱氧——预脱氧;还原期用扩散脱氧;出钢前用沉淀脱氧——终脱氧。Р15.传统电炉冶炼工艺的合金化一般是在氧化末、还原初进行预合金化,在还原末、出钢前或出钢过程进行合金成分微调。Р16.现代电炉炼钢合金化一般是在出钢过程中在钢包内完成,出钢时钢包中合金化为预合金化,精确的合金成分调整最终是在精炼炉内完成的。Р17.合金加入时间总的原则:熔点高,不易氧化的元素可早加;熔点低,易氧化的元素晚加。Р18.超高功率电弧炉的功率水平Р类别РRPРHPРUHPРC1, kVA/tР<400Р400~700Р>700Р表中数据主要指> 50t炉子Р19.Р20.时间利用率:指一炉钢总通电时间与总冶炼时间之比,用Tu表示。Р21.功率利用率:指一炉钢实际输入能量与变压器额定能量的比值,或指一炉钢总的有功能耗与变压器额定的有功能耗的比值,用C
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